Zero Point fikstür sistemleri, talaşlı imalatta iş parçasının tezgâha hızlı, tekrarlanabilir ve yüksek hassasiyetlebağlanmasını sağlayan modern bağlama çözümleridir. “Zero point” (sıfır noktası) kavramı, iş parçasının her bağlamada aynı referans noktasına oturmasını ifade eder. Bu sayede ayar süreleri minimuma iner, ölçüsel hatalar azalır.
Standart sistemlerin yanında, günümüzde özel tasarım zero point fikstürler; parça geometrisine, üretim adedine ve tezgâh yapısına göre özel olarak geliştirilmektedir.
Özel tasarım zero point fikstürler;
Standart bağlama elemanlarının yetersiz kaldığı,
Karmaşık, ince cidarlı veya hassas parçaların işlendiği,
Çok operasyonlu ve yüksek hassasiyet gerektiren üretimlerde
kullanılmak üzere parçaya ve prosese özel olarak tasarlanan zero point tabanlı bağlama sistemleridir.
Her iş parçasının:
Geometrisi
Ağırlık dağılımı
İşlenecek yüzeyleri
farklıdır. Özel tasarım fikstürler, parçayı deformasyona uğratmadan ve güvenli şekilde bağlayacak şekilde tasarlanır.
±0,005 mm ve altı tekrarlanabilirlik
Her bağlamada aynı referans noktası
Ölçü kaçıklıklarının minimize edilmesi
Manuel bağlama ve ayar süreleri ciddi oranda azalır
Setup (kurulum) süresi kısalır
Tezgâh verimliliği artar
Tornadan frezeye
3 eksenden 5 eksene
parça referansı bozulmadan geçiş yapılabilir.
Zero point çekme pimleri (pull stud)
Referans yüzeyleri
Parçaya özel bağlama aparatları
Hidrolik, pnömatik veya mekanik kilitleme sistemleri
Titreşim sönümleyici destekler (gerektiğinde)
Havacılık ve savunma sanayi
Otomotiv prototip ve seri üretim
Kalıp ve aparat imalatı
Medikal parça üretimi
Yüksek hassasiyetli CNC işleme merkezleri
✔ Hızlı bağlama / sökme
✔ Yüksek tekrarlanabilirlik
✔ Operatöre bağlı hataların azalması
✔ Karmaşık parçaların güvenli işlenmesi
✔ Otomasyon ve robotlu sistemlere uyum
✘ İlk tasarım ve yatırım maliyeti yüksektir
✘ Yanlış tasarım parça deformasyonuna yol açabilir
✘ Mühendislik ve analiz gerektirir