Talaşlı İmalat

1. Tornalama

• İş parçası döner, kesici takım sabittir.

• Silindirik parçalar üretilir.

• Örnek: Miller, pimler, burçlar

2. Frezeleme

• Kesici takım döner, iş parçası sabit veya hareketlidir.

• Düzlem, kanal, cep gibi yüzeyler işlenir.

• Çok yönlü bir yöntemdir.

3. Delme

• Delik açmak için kullanılır.

• Matkap, rayba, havşa gibi takımlar kullanılır.

4. Taşlama

• Çok hassas ölçü ve yüzey kalitesi için tercih edilir.

• Sertleştirilmiş parçaların son işlemlerinde yaygındır.

5. CNC İşleme

• Bilgisayar kontrollü talaşlı imalat.

• Yüksek hassasiyet, tekrarlanabilirlik ve seri üretim sağlar.

Kullanılan Malzemeler

• Çelikler

• Alüminyum alaşımları

• Dökme demir

• Pirinç, bakır

• Plastik ve kompozitler

Talaşlı İmalatın Avantajları

✔ Yüksek ölçü hassasiyeti
✔ Karmaşık geometrilerin üretilebilmesi
✔ Pürüzsüz yüzey kalitesi
✔ Prototip ve seri üretime uygunluk

Dezavantajları

✘ Malzeme kaybı (talaş oluşur)
✘ Enerji ve zaman maliyeti yüksek olabilir
✘ Döküm veya şekillendirmeye göre daha pahalı olabilir

Nerelerde Kullanılır?

• Otomotiv sanayi

• Havacılık ve savunma sanayi

• Makine imalatı

• Kalıpçılık

• Medikal cihaz üretimi